为了控制燃气锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从燃气锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。排污是锅炉水质管理的一个重要环节，因此，必须重视排污，使燃气锅炉系统达到安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
燃气锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
定期排污：又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在燃气锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排除锅炉内沉淀物的能力很强。
定期排污口多设置在燃气锅炉的锅筒的下部及联箱底部，定期排污应当选择在广东燃气锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型燃气锅炉上，通常只装设定期排污。
连续排污：也叫表面排污，是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排除。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
连续排污管口一般在汽包正常水位（即0位）下80mm-100mm处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面辅机含盐浓度最高。所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水，补充以清洁的给水，从而改善锅水品质，排污率一般为蒸发量的1%左右。
广东燃气锅炉底部定期排污的方法
操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。
排污操作要领：
1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；
①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好；
②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动；
③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。
2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。
每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。
3、燃气锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。
炉水品质
1、由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，久而久之，会导致炉水品质下降，这些都是由装在排污箱处的电导率和PH值测试仪器反应出来的。
2、向汽包内加入Na3PO4处理炉水，使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通过排污排掉。
排污的目的
将炉水含有的铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，定期或连续的将这些水渣等沉淀杂质排出，提供炉水品质。使得炉水PH值在9.4-10.5之间，电导率在200us/cm以下。
排污热量的回收利用
燃气锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟。
