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这里采用1台“纪原”1T燃气直流盘管蒸汽发生器和1台普通1T燃气卧式蒸汽锅炉（带节能器）进行运行成本对比：
（参考参数：每天工作8小时，1天约供应6T饱和蒸汽；1年工作时间330天，天燃气价格按4.5元/m3计算。）
第一部分：设备直接对比。
一、 能耗对比（已经进入正常供汽状态）：
1、普通1T卧式燃气蒸汽锅炉（标配余热节能器），排烟温度90-1500C，一般一吨饱和蒸汽天然气耗量80-90m3之间（取85m3）。
全年运行成本=6T×85 m3/T×4.5元/ m3×330天=757350元
2、“纪原”1T燃气直流盘管蒸汽发生器热效率高，排烟温度1100C以内，一吨饱和蒸汽耗天然气耗量73-78m3之间（取75m3）。
全年运行成本=6T×75 m3/T×4.5元/ m3×330天=668250元
采用“纪原”1T燃气直流盘管蒸汽发生器全年可节约：89100元
原因分析：排烟温度差不多，能耗为什么相差这么大？
1、纪原”1T直流盘管蒸汽发生器水容量少（20L），本身炉体散热损失远远小于普通1T卧式蒸汽锅炉（水容量3200L）。
（一般锅炉本身热损达每小时1-2%。）
2、纪原”1T直流盘管蒸汽发生器烟气阻力小（单回程），燃烧效率高，燃烧完全！
普通1T卧式蒸汽锅炉一般为三回程结构，再加上节能器，阻力大。相应燃烧效率略差。
二、锅炉起炉（点火至正常蒸汽供应）能耗对比：
1、普通的1吨卧式蒸汽锅炉水容量3.2T，初始加热时间约30分钟。
初始加热约需40m3天然气左右：
全年起炉燃气成本：40 m3×4.5元/ m3×330天=59400元
2、“纪原”1T直流盘管蒸汽发生器水容量为20L，起炉时间2-3分钟即可。起炉约需2m3天然气：
全年起炉燃气成本：2m3×4.5元/ m3×330天=2970元
该部分全年可节约：56430元
三、排污能耗损失对比:
1、普通的1吨卧式蒸汽锅炉水容量3.2T，按每天排污300kg汽水混合物计算（我这里按热水进行计算）。
全年排污热能损耗：（（300×80=24000kcal）÷8500kcal/m3）×4.5元/ m3×330天=4192元
2、“纪原”直流盘管蒸汽发生器，由于水容量20L，每天排污热损极少！热损也极少！（按每天排污3次，每次10L。）
全年排污损耗：（（30×80=2400 kcal）÷8500kcal/m3）×4.5元/ m3×330天=419元
该部分全年可节约：3773元
实际热能损耗远远不止以上数据，因为排污时排的是汽水混合物，所含热量要大很多。
第二部分;蒸汽输送过程对比
“纪原”1T燃气直流盘管蒸汽发生器和普通1T燃气卧式蒸汽锅炉（带节能器）由于使用方式不同造成的热损失：
普通卧式蒸汽锅炉需办理报装、监检手续，因此对安装场地要求高，锅炉房一般都会离用汽设备很远；管网输送距离长，造成能量损耗大；由于管网长，蒸汽从锅炉房送到车间用汽点有很多都变成冷凝水了；特别是晚上非连续用汽的酒店及工厂，每次上班用汽前都需要排放掉管道里大量的冷凝水，造成了很大能源浪费。
而“纪原”直流盘管蒸汽发生器无需报装和监检，可以装在用汽设备附近，这样减少了蒸汽输送管道，也就大大减少了能源损失。
一、 蒸汽管道热损（一般蒸汽保温管道热损平均3%/100m.h）
（我们以普通蒸汽锅炉常规蒸汽管道150m，直流盘管蒸汽发生器蒸汽管10m，蒸汽输送管DN50（加保温）来进行计算。）
1、普通蒸汽锅炉：
全年热损：（（0.8T/h×600000kcal/T×4.5%×8h）÷8500kcal/m3）×4.5元/m3×330天=30189元
2、“纪原”直流盘管蒸汽发生器
全年热损：（（0.8T/h×600000kcal/T×0.3%×8h）÷8500kcal/m3）×4.5元/m3×330天=2012元
该部分全年可节约：28177元
二、蒸汽管道冷凝水损失造成的热能损耗：（蒸汽管道DN50）
1、普通蒸汽锅炉冷凝水损失造成的热能损耗：
全年热损=管道里冷凝水量+吹扫冷凝水蒸气的损耗(约冷凝水热量的50%)
每天冷凝水所损耗热量：（（0.025×0.025）m2×3.14×150m×600000kcal/m3）=176625 kcal
吹扫冷凝水蒸气的损耗热量：88312 kcal
折合成天燃气（热效率92%）：
(176625+88312) kcal÷（8500×92%）kcal/m3=33.9 m3
全年热损：33.9 m3×4.5元/m3×330天=50341元
2、“纪原”直流盘管蒸汽发生器冷凝水损失造成的热能损耗：
全年热损=管道里冷凝水量+吹扫冷凝水蒸气的损耗(约冷凝水热量的50%)
每天冷凝水所损耗热量：（（0.025×0.025）m2×3.14×10m×600000kcal/m3）=11775 kcal
吹扫冷凝水蒸气的损耗热量：5888kcal
折合成天燃气（热效率95%）：
(11775+5888) kcal÷（8500×95%）kcal/m3=2.2 m3
全年热损：2.2m3×4.5元/m3×330天=3267元
该部分全年可节约：47074元
三：软化水损失（锅炉排污水+管道冷凝水，按软化水成本20元/吨计算）
1、普通蒸汽锅炉：
（300+450）kg×0.02元/kg×330天=4950元
2、“纪原”直流盘管蒸汽发生器
（30+30）kg×0.02元/kg×330天=396元
该部分全年可节约：4554元
第三部分：操作人员成本对比
1、普通蒸汽锅炉每班需配带证锅炉工1名，水处理操作人员1名
月开支（工资、社保、福利等）按15000元成本计算）
全年费用：15000元×12月=180000元
2、“纪原”直流盘管蒸汽发生器不用报装监检，设备全自动运行，对人员无要求，只需1人兼职照看即可。（月开支可按3000元计算）
全年费用：3000×12=36000元
该部分全年可节约：144000元
第四部分：锅炉每年年检费用、水质化验费
1、 普通蒸汽锅炉
1600元（每年监检费）+800元（水质化验费）=2400元（尚需招待费，红包支出）
2、“纪原”直流盘管蒸汽发生器无需任何费用。另“纪原”直流盘管蒸汽发生器配有水质检测仪，实时检测水质是否合格。
经过对比： “纪原”1T盘管直流蒸汽发生器比1T普通卧式蒸汽锅炉（带节能器）
综合能源成本可节约达30%!
综合总成本可节约达40%!
